洗发水、洗洁精、洗衣液，这类瓶子的标签掉了角、翘了边，第一反应通常是让供应商换胶。换了两三种，还是掉。到这一步就该换个方向查，先看瓶子。
PE 为什么难粘
聚乙烯是典型的低表面能材料。没做过处理的时候，表面能常在三十一左右，而压敏胶要贴稳，一般希望被贴物在三十八以上。差这一截，胶液根本爬不开，只是搭在表面上。用手按一下能暂时粘住，放两天、遇一次潮、走一趟冷链，边上就起来了。
PP 比 PE 稍好，但也不算高。再生料和共混料更麻烦，同一款瓶子，这批好贴、下批掉，很常见，因为回料的配比每次都在变。
怎么判断是瓶子的问题
最直接的是达因笔。在瓶身空白处划一道，看墨线两秒内是否收缩成珠。收缩，说明表面能低于笔的标号。用三十六、三十八、四十三支笔依次试，能大致框出范围。没有达因笔，滴一滴水也能看出大概：水摊平说明能高，立成半球说明能低。
还有个更省事的办法，贴一小段胶带，用力压平，快速撕开。如果整片干净脱落、瓶身没留下任何痕迹，说明附着几乎没有，换什么胶都不会有根本差别。
瓶厂该做的处理
吹塑出来马上做电晕处理，是最常见的做法。高压放电把表面分子打断，接上极性基团，表面能能提到四十以上。麻烦在于电晕效果会衰减，放几周就退化，所以瓶子最好吹出来不久就贴标，或者要求瓶厂处理完尽快送货，不要压库。
火焰处理适合形状复杂、电晕处理不到的瓶子。用火焰短暂灼烧表面，效果比电晕持久，但参数不好控制，烧过头会让表面发亮、局部变形，反而更难看。
还有底涂。瓶厂或者贴标前在标签区域涂一层底涂剂，等于给胶造一个中间层，把低表面能和高表面能接上。成本不高，对曲面和大面积标签效果明显。
胶这边还能做什么
贴低表面能材料，可以用专门配的胶，初粘高、润湿快。这类胶通常偏软，模切和排废要重新调，不然容易溢胶、粘刀。另外标签尺寸越大，边缘越容易被掀，PE 瓶上尽量避开大面积满贴，缩一点尺寸或者做成异形，翘边率会下来不少。
贴标时的温度也影响结果。冬天车间十几度，胶的初粘发挥不出来，压辊压力又不够，贴上去看着平整，其实没固化，第二天就回弹。经验上低于十五度的车间，要么把瓶子预热，要么选玻璃化温度更低的胶。
淮狮碰到 PE、PP 瓶的单子，会先问瓶厂有没有做处理、瓶子是哪天吹的，再定胶和底涂方案。不问清楚就报价，后面返工的概率很高。
