食品企业审标签供应商，最容易只看面材有没有食品级证明，忽略了油墨和胶。真正会出问题的位置恰好在这两层，因为它们直接接触食品或者隔着薄薄一层包装迁移过去。
先搞清楚是直接接触还是间接接触
直接接触是指标签贴面朝内，或者标签本身就是包装的一部分，比如直接包在糕点外的标签纸、封口的贴纸。这种情况适用食品接触材料的全套要求。间接接触是指标签贴在外包装上，中间隔着塑料膜、纸盒或者玻璃，食品并不直接碰到标签。间接接触的合规要求低一些，但当包装很薄、储存温度高、存放时间长的时候，迁移依然可能发生，不能完全不管。
适用的标准框架
国内看 GB 4806 系列。这套标准按材质分册，纸和纸板制品、塑料制品、橡胶、涂层各有对应分册，通用安全要求那一册规定了迁移总原则、原料要求和标识要求。添加剂的使用还要对照 GB 9685。具体的限值、检测条件和判定方法在各分册正文里，需要查标准原文，不同材质和不同食品模拟物差别很大，凭印象记数字容易出错。
出口的话还要看目的国法规。欧盟有塑料食品接触材料的专项法规和框架法规，美国看 FDA 的相应条款，具体适用范围以官方文本为准。
油墨是迁移的高风险点
传统 UV 油墨靠光引发剂固化，光引发剂残留会向食品迁移，这是被讨论最多的项目之一。低迁移油墨的思路是换用大分子光引发剂，降低残留物向表面的扩散能力，同时对印刷后的固化能量有更高要求。使用低迁移油墨时，要确认固化是否充分，固化不足反而残留更多。
油墨还有一个容易被忽略的方向：印刷面朝内。有些标签设计成正反双面印刷，或者卷筒标签的内侧也会印上说明文字，如果这一面接触食品，油墨就必须按食品接触材料来管。
胶黏剂看类型
水性丙烯酸胶、热熔胶、溶剂型胶、橡胶型胶，迁移风险依次不同。水性胶的残留单体少，通常风险较低；溶剂型胶如果烘干不彻底，残留溶剂会迁移；橡胶型胶里的抗氧剂、增粘树脂是小分子，需要关注。低温冷链用的胶、可移除胶的配方往往更复杂，审的时候要额外问一句。
向供应商要三份东西
第一份是符合性声明，写明产品符合哪个标准、适用哪类食品、有没有接触条件限制。第二份是检测报告，看检测机构、检测项目、模拟物和迁移条件，注意报告上的产品型号要和实际供货一致。第三份是配方变更通知承诺，油墨和胶换供应商是很常见的事，换了没通知，前面的报告就作废了。
自己这边也要做一件事：把标签的实际使用条件写清楚交给供应商，包括接触的食品类型、储存温度、加热方式、预计接触时间。同样是食品标签，常温干货和需要微波加热的即食餐，要求差一个量级。
