不干胶标签的印刷是一个“多环节协同”的系统工程，从前期设计到最终成品，每一步流程的把控都直接影响标签的印刷精度、色彩还原度、使用稳定性。无论是品牌方采购标签，还是从业者了解行业知识，都需要清晰掌握核心流程——“不干胶标签印刷到底要经过哪些步骤？”“不同工艺的流程有何差异？”“哪些环节是保障品质的关键？” 本文将结合行业标准流程和徐州淮狮的实操经验，从“前期准备-核心印刷-后道加工-品控包装”四大阶段，全面拆解不干胶标签印刷的完整流程，让你一目了然。
一、前期准备阶段：打好基础，避免后期偏差
前期准备是不干胶标签印刷的“前置保障”，直接决定后续印刷环节的顺畅度和成品品质，核心包括3个关键步骤：
1. 设计文件审核与优化
首先由客户提供标签设计文件（如AI、PDF格式），厂家的技术人员会对文件进行全面审核，重点检查：① 尺寸是否符合实际需求，是否预留模切位、出血位（避免裁切后内容缺失）；② 色彩模式是否正确（印刷需用CMYK模式，避免RGB模式导致色彩偏差）；③ 文字、条码、图案的清晰度，是否存在锯齿、模糊等问题；④ 设计内容是否符合行业规范（如食品标签需包含营养成分表位置，医药标签需预留追溯码区域）。
若文件存在问题，技术人员会与客户沟通并优化调整。徐州淮狮会提供免费的文件审核服务，针对复杂图案或特殊工艺需求，还会制作数字样稿供客户确认，确保设计意图准确落地。
2. 材质与工艺选型匹配
根据客户的使用场景、设计需求，确定标签的面材、胶层、油墨及后续工艺：① 面材选型（如铜版纸适配常规场景，PET适配防水耐高温场景，合成纸适配多环境通用场景）；② 胶层选型（如亚克力胶适配多数材质，硅酮胶适配高温场景，防水胶适配潮湿环境）；③ 油墨选型（环保水性油墨适配食品医药行业，UV油墨适配需要高光泽度的场景）；④ 后道工艺确定（如是否需要覆膜、烫金、凹凸、模切等）。
这一步的核心是“适配性”，比如户外标签需选择耐候性强的PET面材+UV油墨，同时搭配覆膜工艺提升防护性。徐州淮狮会根据客户需求提供针对性的选型建议，避免因材质与工艺不匹配导致标签失效。
3. 制版/设备调试（按需选择）
若采用传统印刷（柔版、凸版、胶印），需要制作对应的印版：柔版印刷制作柔性树脂版，胶印制作PS版，凸版制作铜锌版，制版过程需严格控制版材精度，确保印刷时套印准确。若采用数码印刷，则无需制版，直接将优化后的设计文件导入印刷设备即可。
设备调试环节，操作人员会根据选定的材质和工艺，调整印刷机的压力、速度、油墨量，同时安装对应的基材卷，进行试印调试，确保设备运行稳定。
二、核心印刷阶段：精准还原设计，保障印刷质量
核心印刷是将设计内容转移到标签基材上的关键环节，不同印刷方式的流程略有差异，但核心逻辑一致，主要分为2类主流工艺：
1. 数码印刷流程（无版印刷，适配小批量个性化）
流程相对简单：① 将确认后的设计文件导入数码印刷机控制系统；② 基材卷通过送纸机构进入印刷机，设备根据数字信号精准控制油墨喷射；③ 油墨直接转移到基材表面，同时经过UV固化装置快速干燥（避免油墨晕染）；④ 连续完成印刷，输出印刷好的标签卷材。
优势是无需制版、周期短、支持个性化可变数据印刷（如每张标签序列号不同），适合小批量（1000张以下）、多批次的订单。徐州淮狮的高速数码印刷机可实现24小时快速印刷，色彩还原度高达95%以上，满足精准印刷需求。
2. 传统印刷流程（有版印刷，适配大批量标准化）
以应用最广的柔版印刷为例，流程为：① 将制作好的柔性印版安装在印刷机的印版滚筒上；② 油墨通过网纹辊均匀转移到印版上；③ 印版滚筒与压印滚筒配合，将油墨精准转移到基材表面；④ 经过干燥装置（水性油墨用热风干燥，UV油墨用UV固化）使油墨干燥；⑤ 若为多色印刷，需依次经过不同颜色的印版组，完成套印。
传统印刷的优势是印刷速度快（最高时速可达500米）、单张成本低，适合大批量（1万张以上）标准化标签生产。徐州淮狮的进口柔版印刷机具备高精度套印系统，套印误差可控制在±0.1mm以内，保障大批量生产的品质一致性。
三、后道加工阶段：提升性能与美观，实现精准成型
印刷完成后，需要通过后道加工提升标签的防护性能、美观度，并切割成最终的使用形态，核心包括4个常见步骤：
1. 覆膜/上光（防护+美观）
覆膜是在印刷后的标签表面覆盖一层透明薄膜（如BOPP、PET膜），分为亮膜和哑膜，作用是：① 提升标签的耐刮擦、防水、防污性能；② 增强标签的光泽度或哑光质感，提升品牌形象。上光则是在标签表面涂抹一层光油，起到类似覆膜的防护和增光效果，成本低于覆膜，适合对成本敏感的场景。
徐州淮狮会根据客户需求选择覆膜或上光工艺，比如食品标签多采用环保水性光油，户外标签则优先选择覆膜工艺增强耐候性。
2. 烫金/凹凸/局部UV（高端美化）
针对高端标签需求，会增加特殊工艺：① 烫金（将金属箔通过高温高压转移到标签表面，形成金色、银色等金属质感图案，提升高端感）；② 凹凸（通过凹凸版压制，使图案产生立体触感，增强视觉层次）；③ 局部UV（在特定图案区域涂抹UV光油，经过UV固化形成高亮凸起效果，突出重点内容）。
这些工艺需要精准控制温度、压力和位置，避免出现烫金不实、凹凸变形等问题。徐州淮狮具备成熟的特殊工艺加工能力，可实现多工艺组合，满足高端品牌的标签需求。
3. 模切（精准成型）
模切是将印刷、加工后的标签卷材，切割成客户需要的最终形状（如长方形、圆形、异形），核心流程：① 根据标签尺寸和形状制作模切刀版；② 将刀版安装在模切机上，调整模切压力和位置；③ 标签卷材通过模切机，刀版将标签从基材上切割成型，同时保留底纸的完整性（便于后续贴标）。
模切精度直接影响标签的使用效果，尤其是异形标签，需严格控制误差。徐州淮狮采用高精度模切设备，模切误差可控制在±0.2mm以内，确保标签形状规整、边缘光滑。
4. 排废（清理边角料）
模切完成后，标签周围会产生多余的边角料（废边），排废环节就是通过排废机构将这些废边清理掉，只留下成型的标签附着在底纸上，确保后续使用时不会出现废边粘连的问题。对于复杂形状的标签，排废时会采用分段排废的方式，避免损伤标签。
四、品控包装阶段：严格检验，保障交付品质
最后一个阶段是品质检验和包装，确保交付给客户的标签无任何质量问题，核心包括2个步骤：
1. 多维度品质检验
厂家会安排专业的品控人员对成品标签进行全面检验，重点检查：① 印刷质量（色彩是否与样稿一致，有无套印偏差、漏印、重影、油墨不均等问题）；② 工艺质量（覆膜是否平整无气泡，烫金是否牢固，模切形状是否准确，有无毛边）；③ 标签性能（粘性是否达标，防水、耐刮性能是否符合要求）；④ 数量是否准确，有无缺张、多印等问题。
徐州淮狮建立了全流程品控体系，采用人工检验+机器检测（如条码检测仪、色彩检测仪）相结合的方式，确保每一批标签都符合品质标准，不合格产品直接报废重印。
2. 包装与交付
检验合格的标签，会根据客户需求进行包装：① 卷材标签：用防水防潮的塑料膜包裹，两端加装保护套，避免运输过程中变形或损坏；② 平张标签：按固定数量堆叠，用纸箱包装，内部放置防潮纸和缓冲材料。包装上会标注产品名称、规格、数量、生产日期等信息，便于客户清点和储存。
最后通过专业的物流渠道交付给客户，徐州淮狮会根据客户所在地区选择合适的物流方式，确保标签安全、准时送达，同时提供售后服务，如出现品质问题可无条件返工或退换货。
综上，不干胶标签印刷工艺流程环环相扣，从前期文件审核到后期包装交付，每一个环节都需要专业的技术和严格的品控支撑。对于客户而言，选择具备完整流程管控能力的专业厂家，能最大程度保障标签品质和交付效率。徐州淮狮拥有从设计优化、材质选型到印刷加工、品控交付的全链条服务能力，可根据客户的不同需求，定制专属的印刷方案，确保每一批标签都精准匹配使用场景。若你有不干胶标签的印刷定制需求，不妨联系徐州淮狮，获取专业的流程方案和免费打样服务。
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