卷筒标签的收货验收，最容易起争议的两项是米数和接头。标称 500 米，实际用起来总觉得少一截；一卷中间突然出现两个接头，打印机连着报错。这两件事都有客观标准，也有现场能做的简单核验。
米数是数出来的，不是称出来的
分切复卷时，米数由计米辊计量。计米辊靠摩擦力带动，如果卷料在辊面打滑，或者张力过小导致卷料浮起，计米就会多算。反过来张力过大，卷料被拉伸，实际长度比计量值短一点点，但每卷累积下来也有一两米。
称重换算法误差更大。用重量除以克重反推长度，前提是含水率、涂胶量、底纸克重全部稳定。实际生产中涂胶量有波动，含水率随季节变化，推算出来的长度偏差 2% 到 5% 很常见。500 米的卷，2% 就是 10 米。
接头几个算正常
母卷在生产过程中断料、换料、剔除缺陷，都会产生接头。行业里比较通行的做法是每卷允许一到两个接头，超过就要提前告知。接头本身不是缺陷，问题在于有没有标记、标记明不明显。
接头处的厚度是正常位置的两倍多，标签打印机的间隙传感器在这里容易误判，报出标签间隙未找到或者纸张用尽。手工贴标遇到接头，工人撕掉重贴就行；自动贴标线遇到接头，往往要停机处理。所以接头位置必须用醒目的方式标出来，常见做法是贴一条有色胶带或者在边缘折角，让操作工一眼能看到。
松紧度是个隐形指标
复卷太松，卷料在运输中会移位，上机后走纸跑偏、边缘蹭到导辊起毛。复卷太紧，胶层被挤压，存放一段时间后从端面溢胶，夏天尤其明显。手感判断的方法是竖着把卷立起来轻推，能滚动但不松垮；或者用手指按压卷面，回弹均匀没有局部凹陷。
端面平整度也值得看。分切刀不锋利或者张力不均，端面会出现台阶、毛刺、甚至单边凸出，这种卷上高速线一定出问题。
收货时能做的三步核验
第一步，抽三卷实测。找一段直地面，把标签拉出十米，量首尾长度并标记，用这个比例反推整卷，误差超过 1% 就可以质疑。第二步，数接头。整卷放开不现实，但可以在打印过程中留意，或者要求供应商在接头处留标识并注明数量。第三步，看端面和手感，判断松紧和分切质量。
把米数公差和接头数量写进采购合同，比事后争论有效。写清楚标称米数下差不超过 1%、每卷接头不超过两个、接头必须标识，验收就有依据。
米数这一项尤其值得写死，因为它最容易被含糊带过，事后也没法追溯。
