一箱标签用完，纸箱里最占地方的是那层底纸。它没贴在产品上，也没人看见，成本却实实在在摊在每一张标签里。
底纸干的活，比看上去多
不干胶标签是三层结构：面材、胶、底纸。底纸表面涂了一层硅油，作用是让胶粘不住它，标签才能从底纸上揭下来。硅油的涂布量和涂布均匀度，决定了离型力的大小。离型力太小，标签在运输和模切过程中会自己掉下来；离型力太大，机器出标时揭不动，标签被拉变形，严重的直接撕断。
底纸还得够挺。卷筒标签在贴标机上要走几米长的路径，过导辊、进剥离板，底纸太软会起皱、跑偏，出标位置跟着不准。挺度这一项，参数表上一般写作抗张强度和挺度值，实际好不好用，得在机器上跑过才知道。
从六十克到四十克，薄掉的是什么
常用的格拉辛底纸，克重从早期的八十克、六十克，一路降到四十克上下。薄下来省的是纸钱和运费，同样直径的卷能多绕几百米，换卷次数少了，停机时间也跟着少。
代价在挺度和模切上。纸薄了，抗张强度下降，张力控制不稳的机器容易拉断；模切时底纸的余量更小，模切压力调不好就会切穿底纸，排废的时候把标签一起带走。所以换薄底纸，通常要重新调一遍模切压力和收放卷张力，不是把卷装上就能跑。
同样直径的卷，底纸从六十克换到四十克，单卷米数能多出两成左右。卷径固定时，可绕长度和材料总厚度成反比，厚度薄两成，长度就长两成多。对一天换十几次卷的产线，这个差别直接体现在停机次数上。
薄膜底纸，另一条路
PET 薄膜底纸不怕潮，尺寸稳定，厚度公差比纸小得多，高速贴标和精细模切用它更稳。它还有个好处是能收回去复用，标签揭完后底纸成卷收走，送到复卷商那里清洗、重新涂硅，能撑几个循环。缺点是不便宜，表面也太滑，收卷时容易打滑，对设备的张力控制要求更高。
选的时候看两件事
一是贴标机的速度。手工贴和每分钟几十瓶的自动线，对底纸挺度的要求完全不同。二是标签尺寸。小标签、密集排版的活，模切余量本来就不宽，底纸再薄，废品率会明显上去。
另外要留意废料怎么走。纸底纸目前基本没有回收渠道，用完只能当一般固废处理；薄膜底纸贵，但一些工厂已经在收集，因为干净的 PET 有回收价值。客户如果被要求申报包装废弃物，底纸往往是第一个被问到的地方，很多人到那时候才发现这笔账一直没算过。
淮狮发样的时候会附一段同批底纸，让对方在自己机器上先跑一遍再定，比只看参数表靠谱。
