很多人遇到过这种怪事：同样的不干胶标签，贴在纸箱上、玻璃瓶上牢牢的，一到PE塑料桶、PP塑料瓶、线缆外皮上就掉，或者贴的时候还行，放几天边角就翘起来。换了好几家供应商的胶水都没解决，最后怀疑是不是买到了假胶。其实十有八九，问题不在胶水，在基材的表面能。
先说表面能是怎么回事。塑料也分好贴和难贴。PP、PE这类聚乙烯、聚丙烯，分子结构致密，表面能低，胶水分子"抓"不住，铺展不开；而纸张、玻璃、金属、PET、PVC表面能高，胶水能充分浸润，自然贴得牢。这就是为什么同一卷标签，在纸箱上没事，到了PE桶上就掉，跟胶水质量没多大关系。
怎么判断是不是表面能的问题？一支达因笔就能测。用达因笔在基材表面划一道，墨水能连续成线，说明表面能够（一般40达因以上就比较好贴）；墨水断成一颗颗小水珠，说明表面能低，大概率就是它的问题。更简单的土办法：拿同一卷标签分别贴到PE桶和纸箱上，PE桶上掉、纸箱上不掉，基本可以锁定是基材的事。
确认是表面能问题之后，解法有这么几条。
一是表面处理。电晕处理或者火焰处理能临时把塑料表面能提上去，注塑件可以在生产线上做在线电晕，处理完再贴标。但有个坑要记住：电晕效果会随时间衰减，处理完的件不能搁太久，最好当天贴完，隔了几天再贴，效果就大打折扣了。
二是换专用胶水。针对低表面能基材，有专门的改性丙烯酸胶，就是冲着PE、PP设计的。这里要特别提醒一句：跟供应商沟通的时候，别说"我贴塑料的"就完事，PET也是塑料，PP也是塑料，两种要求完全不一样。把具体材质说清楚，供应商才能给你配对的胶。
三是测试验证。批量之前，一定要拿真实的桶、真实的瓶，用达因笔测过表面能，再实际贴样验证，而且要在真实环境里放够时间——常温放一晚上、或者按你的仓储条件来，别只看刚贴上去那一刻的效果。
所以遇到标签在塑料上贴不住，别急着骂胶水。先问自己三个问题：基材到底是什么塑料？表面有没有做过处理？标签要扛多久？这三个信息理清楚了，再去找供应商，基本一次就能对上路子，省得来回白折腾。
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