同一个版，为什么这次颜色和上次不一样

客户拿着上一批的标签和这一批摆在一起，说颜色不对。翻出印版，版没改；问油墨，还是同一家供应商。这种对话在标签厂几乎每周都有。

色差从哪来

油墨是第一个变量。同一款墨，不同批次之间本来就有细微差别，颜料分散程度、粘度、干燥速度都会动。存得久的墨，溶剂挥发，粘度上来，上机后墨层厚度就变了。

第二个是印刷压力。压力大，墨被挤开，网点扩大，颜色偏深偏糊；压力小，墨转移不足，颜色偏浅发干。同一条线，换一卷材料、调一次张力，压力就可能跟着变。

第三个是网纹辊。柔印靠网纹辊传墨，辊子用久了会磨损、堵版，载墨量下降，实地部分先看出来，颜色发灰、发花。

还有材料和环境。同一款铜版纸，不同批次的白度、吸收性有差异，同一滴墨印上去呈现的颜色就不一样。车间湿度高，水性墨干燥变慢，叠印时后一色压在前一色没干的墨上，混色。

差多少算超

肉眼看是最不可靠的判断方式。同一个颜色，在日光下、办公室灯下、货架射灯下看，能差出两个档。评判颜色要在标准光源下做，或者用色差仪测。

色差仪给出的数值叫色差，一般写作 ΔE。业内常把二以内当作肉眼几乎看不出，二到三属于能察觉但不刺眼，超过三就容易被投诉。这个界限不是绝对的，跟颜色本身有关：灰色、米色这类中性色对色差最敏感，大红大蓝反而宽容。

所以订单里最好写清可接受范围。什么都不写，双方就各自用眼睛判断，永远扯不清。

怎么把颜色钉住

最有效的是签样。批量生产前出一张实样，客户签字确认，这张样就是后续所有批次的比对基准，双方各留一份，放在避光的地方。

专色用色号比用描述靠谱。客户说深一点、红一点，各人理解不同；给一个 Pantone 色号，或者给一块实物色卡，就有了共同语言。四色叠出来的颜色没法完全对应色号，这一点要提前讲明白。

油墨尽量同批。一个长期单，一次性备足同批油墨，能消掉最大的那个变量。量小的单子做不到，就得在打样阶段把偏差控制在可接受范围内。

过程中抽检。不要等印完几千米再去看，每千张抽一张对色，偏了马上调，比事后挑废品便宜得多。

客户这边能做的三件事

一是明确以什么为准。上一批、样册、设计稿的屏幕颜色，三者常常互相不一致，得指定一个。

二是别拿手机屏幕对色。屏幕是发光体，色域和油墨完全不同，看图定色，落地必然有偏差。

三是接受合理波动。印刷是化学和机械的过程，不是显示器输出，绝对一致做不到。把范围定清楚，比要求完全一样更现实。

淮狮接长期单会在第一版留三份样，客户、车间、仓库各一份，后续每批先对样再生产。